中厚脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進出風(fēng)分布不均等缺點,擴大了應(yīng)用范圍。具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。
應(yīng)用范圍
廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。主要配套與雷蒙磨粉機、球磨機、石料制砂生產(chǎn)線等。
工作原理
脈沖除塵器工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
脈沖除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢
1、脈沖除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),其它單機相比,具有清灰能力強,除塵效率高的特點。
2、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件;延長了袋的壽命,又便于卸袋。
3、該設(shè)備有體積小,處理風(fēng)量大,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便、可靠等優(yōu)點。
4、用滌淪氈等各種濾料,正常使用溫度<120℃,(溫度根據(jù)客戶要求制作)入口含塵濃度<200glNM。出口排放濃度<50mglNM3。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,檢查門用優(yōu)良的密封材料,密封性能好,牢固可靠。
脈沖除塵器技術(shù)參數(shù)
型號 | JDMC-32 | JDMC-48 | JDMC-64 | JDMC-80 | JDMC-96 | JDMC-192 | |
處理風(fēng)量(m³/h) | 1560-2340 | 2240-3510 | 3120-4680 | 4290-6630 | 5610-7950 | 6550-9820 | |
過濾面積(㎡) | 26 | 39 | 52 | 65 | 78 | 91 | |
過濾風(fēng)速(m/min) | 1.0—1.5 | 1.0—1.5 | 1.0—1.5 | 1.1—1.7 | 1.2—1.7 | 1.2—1.8 | |
濾袋數(shù)量(條) | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | |
入口氣體溫度(℃) | ≤120 | ||||||
設(shè)備阻力(Pa) | ≤1200 | ||||||
入口粉塵濃度(g/m³) | <200 | ||||||
出口粉塵濃度(mg/m³) | ≤50 | ||||||
清灰用氣源壓力(MPa) | 0.4~0.6 | ||||||
清灰用空氣耗量(m³/min) | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 | |
承受負壓(Pa) | 5000 | ||||||
脈沖閥數(shù)量(個) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
風(fēng)機用電機功率(kw) | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
重量(Kg) | A型 | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
B型 | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 |